fréttir

Lágþéttni pólýetýlen (LDPE)er fjölliðað etýlen sem fjölliðunareinliða, peroxíð sem upphafsmaður, hitaþjálu plastefnið sem fæst með fjölliðunarhvarfi sindurefna, mólþunginn er almennt í 100000~500000, þéttleiki er 0,91~0,93g/cm3, er léttasta afbrigði af pólýetýlen plastefni .

Það hefur góða mýkt, teygjanleika, rafmagns einangrun, gagnsæi, auðveld vinnsla og ákveðið loft gegndræpi.Góður efnafræðilegur stöðugleiki, basaþol, viðnám gegn almennum lífrænum leysum, hefur margs konar notkun, þar á meðal extrusion húðun, blástursfilmu, vír og kapalhúðun, sprautumótun og blástursmótun holmótun osfrv.

Vegna stutts endingartíma sindurefna sem frumkvöðullinn framleiðir er etýlen mjög þjappað með því að auka hvarfþrýstinginn (110~350MPa), þannig að þéttleiki þess eykst í 0,5g/cm3, sem er svipað og vökvinn sem getur ekki vera þjappað aftur.Til þess að stytta etýlen sameindabilið og auka áreksturslíkur milli sindurefna eða virkra vaxtarkeðja og etýlensameinda er fjölliðunarviðbrögð sindurefna framkvæmt.Lágþéttni pólýetýlen er framleitt, svo lágþéttleiki pólýetýlen er einnig kallað háþrýstingur lágþéttni pólýetýlen.

Lágþéttni pólýetýlen framleiðsluferli

Framleiðsluferlið lágþéttni pólýetýlen inniheldur aðallega etýlen tveggja þrepa þjöppun, innspýtingu frumkvöðla og eftirlitsaðila, fjölliðunarviðbragðskerfi, há- og lágþrýstingsaðskilnaðar- og endurheimtarkerfi, útpressunarkornun og eftirmeðferðarkerfi osfrv.

Samkvæmt mismunandi gerð reactors er hægt að skipta því í tvennt: háþrýstiröraðferð og autoclave aðferð.

Pípulaga ferlið og ketilferlið hafa sín eigin einkenni: pípulaga reactor hefur einfalda uppbyggingu, þægilega framleiðslu og viðhald og þolir hærri þrýsting;Uppbygging kjarnaofnsins er flókin og viðhald og uppsetning eru tiltölulega erfið.Á sama tíma er rúmmál reactors venjulega lítið vegna takmarkaðrar hitaflutningsgetu.

Almennt séð er slönguaðferðin notuð fyrir stórar uppsetningar, en ketilaðferðin er notuð fyrir innsetningar sem framleiða mikla virðisaukandi vörur eins og EVA af sérstakri einkunn og mikið innihald af vínýlasetati.

Vegna eiginleika mismunandi ferla hefur ketilaðferðin fleiri greinóttar keðjur og betri höggstyrk, sem er hentugur til að pressa húðunarplastefni.Slönguaðferðin hefur mikla mólþungadreifingu, minna greinótta keðju og góða sjónræna eiginleika, sem hentar til vinnslu í þunnar filmur.

Háþrýstingur rör aðferð lágþéttni pólýetýlen framleiðslu tækni

Innra þvermál pípulaga reactors er almennt 25 ~ 82 mm, lengdin er 0,5 ~ 1,5 km, stærðarhlutfallið er meira en 10000: 1, ytra þvermál og innra þvermál hlutfall er yfirleitt ekki minna en 2 mm, og vatnsjakkinn er notað til að fjarlægja hluta hvarfhitans.

Hingað til er pípan um það bil sama aðferð til að vinna úr grunnflæðinu, upptöku mismunandi kjarnafóðurpunkta, mismunandi mólþunga eftirlitsstofnanna, ræsibúnaðarins og innspýtingarstað þess, og mismunandi leiðir til inndælingar áburðar, vinnslu vöru, magn endurkomu etýlen og sendir út stöðu, hefur myndað mismunandi eiginleika ferli.

Sem stendur felur hin þroskaða pípulaga ferlitækni aðallega í sér Lupotech T ferli LyondellBasell, pípulaga ferli Exxon Mobil og CTR ferli DSM.

Lupotech T ferli

LyondellBasell Lupotech T ferlið er notað fyrir um það bil 60% af innlendri framleiðslugetu lágþéttni pólýetýlenverksmiðja.Viðbragðsþrýstingur 260 ~ 310MPa, hvarfhiti 160 ~ 330 ℃, einhliða umbreytingarhlutfall 35%, þéttleiki vöru 0,915 ~ 0,935g/cm3, bræðslustuðull 0,15~50g/10mín, framleiðslugeta einni línu 45× 104T/A, ferlið hefur fimm tæknilega eiginleika:

(1) Pulse reactor tækni er notuð til að átta sig á opnun lokans, opnunartíma lokans og skiptitíðni í lok reactorsins.Púlsaðgerð getur bætt blöndunaráhrif í reactor, góðan hvarfstöðugleika, hátt umbreytingarhlutfall, dregið úr viðloðun reactor vegg, bætt hitaflutningsstuðul og betri hitafjarlægingaráhrif jakkavatns;

(2) Peroxíðum var sprautað inn í mismunandi svæði hvarfsins á fjórum stöðum til að mynda fjóra hluta hvarfsvæðisins;

(3) Með própýleni, própanaldehýði sem mólþungastillir, komið fyrir með þjöppuinntaki, með etýleni inn í reactor, breitt vöruúrval;

(4) Háþrýstihringrásargaskerfið getur gert sér grein fyrir sjálfhreinsandi, uppleysandi og afvaxandi aðgerð með raðstýringu, sem dregur úr áhrifum á eðlilega framleiðslustarfsemi;

(5) Settu upp heitavatnsstöðvarkerfið til að draga úr neyslu kælivatns og endurheimta hita fjölliðunarviðbragðsins og háþrýstirásargaskerfisins fyrir önnur tæki.

Exxon Mobil pípulaga ferli

Viðbragðsþrýstingur Exxon Mobil rörferlisins er 250 ~ 310MPa, hvarfhitastigið er 215 ~ 310 ℃, viðskiptahlutfallið er allt að 40%, þéttleiki vörunnar er 0,918 ~ 0,934g/cm3, bræðsluvísitalan er 0,2~50g/ (10mín), og framleiðslugetan í einni línu er 50× 104T/A.Ferlið hefur sex tæknilega eiginleika:

(1) Lárétta þrýstiflæðisrörkljúfurinn er tekinn upp og þvermál reactorsins er stækkað skref fyrir skref meðfram ásstefnunni til að hámarka gasflæðishraðann og þrýstingsfallið í reactorinu.Auka stöðugleika hvarfsins, draga úr niðurbrotsviðbrögðum, draga úr mælikvarða inni í reactor, bæta hitaflutningsskilvirkni reactorsins;

(2) Frumkvöðullinn er sprautaður meðfram axial stefnu reactorsins, sem getur myndað 4 ~ 6 hvarfsvæði, bætt umbreytingarhraða og rekstrarsveigjanleika og breitt vöruúrval;

(3) Notaðu almennt própýlen sem þrýstijafnara til að stjórna bræðsluvísitölu, framleiðsla á miðlungsþéttum vörum með því að nota própanaldehýð sem þrýstijafnara, þrýstijafnara í gegnum háþrýstings þinddælu sem sprautað er í þjöppuinntakið tvisvar og síðan með etýleni inn í reactor;

(4) með því að nota heita pípulaga reactor af etýlen vinyl framfóðrun og köldu fjölpunkta fóðrun samsetningu hliðar, samræmdra hita losunar og getur einnig haft þau áhrif að fjarlægja hvarfhitann, reactor bjartsýni jacketed kæliálag, draga úr lengd reactor , og gera reactor hitastig dreifingu í sléttum, bæta etýlen umbreytingarhraða.Á sama tíma, vegna margpunkta hliðarstraumsins, er framvirkt heitt etýlenfóðurmagn reactorsins minnkað, hitaálagið á reactorinntaksforhitara minnkar og notkun háþrýstings og meðalþrýstingsgufu minnkar.

(5) Lokað hitastýringarvatnskerfið er notað til að veita vatni til reactor jakka til að fjarlægja hvarfhitann.Með því að hámarka hitastig vatnsveitu jakkavatnsins er hitaflutningsskilvirkni bætt, lengd reactors er stytt og umbreytingarhlutfallið er aukið;

(6) Endurheimt og nýting háþrýstings og háhita vökvaorku sem losað er frá toppi háþrýstingsskiljunnar.

CTR ferli

DSM CTR ferli viðbragðsþrýstingur er 200 ~ 250MPa, hvarfhiti er 160 ~ 290 ℃, viðskiptahlutfall er 28% ~ 33,1%, hámarkið getur náð 38%, þéttleiki vöru er 0,919 ~ 0,928g/cm3, bræðslustuðull er 0,3 ~ 65g / (10 mín), Hámarks getu eins víra getur náð 40× 104T/A.Ferlið hefur fimm tæknilega eiginleika:

(1) Með notkun án púls er rekstrarþrýstingur kjarnaofnsins lágur og heldur stöðugum, flæðishraðinn í kjarnaofninum er hár, hann hefur góða hreinsunaráhrif, framkallar ekki vegglímandi fyrirbæri, kjarnaofninn þarf ekki að þrífa og afkalka, og dregur úr rekstrarkostnaði;

(2) Þvermál reactor pípunnar er haldið stöðugu, beina „eingangur“ meginreglan er tekin upp, það er ekkert flókið hliðarlínu fóðrunarkerfi, reactor og stuðningshönnun er einfaldari og fjárfestingin er lægri;

(3) reactor jakkinn er kældur með köldu vatni, sem getur framleitt gufu eftir vöru;

(4) Notkun peroxíð ræsiefnis, vöruhlaupssamsetning er lítil, engin hvataleif, umhverfisverndaráhrif eru góð;Færri fáliður mynduðust og endurvinnsluferlið fyrir gas í hringrás var einfaldað.

(5) Góð rekstrarskilyrði og engin þrýstingssveifla við fjölliðun gera vörurnar hágæða, sérstaklega filmuvörur, með framúrskarandi sjónræna eiginleika og vinnslueiginleika, geta framleitt lágmarksfilmuþykkt 10μm filmuafurða, en vöruúrvalið er þröngt, getur ekki framleitt samfjölliða (EVA) vörur með lágan bræðsluvísitölu.

Framleiðslutækni á lágþéttni pólýetýleni með autoclave aðferð

Autoclave ferlið notar tank reactor með hrærikerfi, stærðarhlutfallið getur verið frá 2: 1 til 20: 1, rúmmál tank reactor er 0,75 ~ 3m3.Viðbragðshitastigið er yfirleitt 150 ~ 300 ℃, hvarfþrýstingurinn er yfirleitt 130 ~ 200MPa, umbreytingarhlutfallið er 15% ~ 21%.

Þar sem ketilhvarfið er þykkveggja ílát, er hitaflutningurinn í gegnum hvarfvegginn takmarkaðari en pípulaga reactorinn, þannig að hvarfið er í grundvallaratriðum adiabatískt ferli og enginn augljós hiti er fjarlægður úr reactorinu.Viðbragðshitastigið er aðallega stjórnað með fjölpunkta innspýtingu á köldu etýlenfóðri til að koma jafnvægi á hvarfhitann.Kljúfurinn er búinn vélknúnum hrærivél til að gera blönduna í reactor einsleitri og forðast staðbundna heita bletti.Kveikjan er lífrænt peroxíð, sem hægt er að sprauta á mismunandi stöðum meðfram ásstefnu hvarfsins til að mynda marga hvarfhluta með mismunandi vinnsluhitastigi.Það er engin bakblöndun á milli hvarfhluta, sveigjanleg virkni og breitt vöruúrval, sem getur framleitt samfjölliðuðu EVA með allt að 40% vínýlasetatinnihaldi.

Lupotech A ferli

Lupotech A ferli notar hrært geymi reactor, rúmmál reactor er 1,2m3, hráefni og ræsiefni er sprautað inn í reactor með mörgum punktum, hvarfþrýstingur er 210 ~ 246MPa, hæsti hvarfhiti er 285 ℃, þrýstijafnarinn er própýlen eða própan, sem bætt er við inntakið fyrir aukaþjöppu, getur framleitt ýmsar LDPE/EVA vörur, þéttleiki vörunnar er 0,912 ~ 0,951g/cm3, bræðslustuðullinn er 0,2 ~ 800g/ (10 mín), innihald vínýlasetats getur hækkað í 40%, einhliða umbreytingarhlutfall kjarnaofnsins er 10% ~ 21%, hámarkshönnunarkvarði einnar línu getur náð 12,5 × 104t/a.

LupotechA ferli getur ekki aðeins framleitt pressað húðað plastefni með greinóttari keðju og betri áhrifum, heldur einnig framleitt þunnfilmuafurðir með breiðri mólþungadreifingu.Bræðslustuðull og þéttleiki LDPE/EVA vara er hægt að stjórna vel með APC stjórnkerfi og hægt er að fá samræmdar vörur.Helstu innlend kynning á þessu ferli eru Sirbon unnin úr jarðolíu, Yangzi unnin úr jarðolíu, Shanghai unnin úr jarðolíu osfrv., tækið er 10× 104T /a.

Exxon Mobil ketilferli

Exxon Mobil tankaferlið tekur upp sjálfhannaðan 1,5m3 multi-zone tank reactor.Kljúfurinn hefur stærra stærðarhlutfall, lengri varðveislutíma, meiri ræsivirkni og þrengri mólþungadreifingu vöru, sem stuðlar að framleiðslu á þunnfilmuafurðum með svipuðum gæðum og túpuferlið.

Þrýstijafnarinn er ólíkur Exxon Mobil slönguaðferðinni.Notað er ísóbúten eða n-bútan, sem er aukið í 25 ~ 30 MPa í gegnum háþrýstidælu, sprautað tvisvar við þjöppuinntakið og fer inn í reactor með etýleni.

Kjarnaþrýstingssviðið er breitt og hámarks hvarfþrýstingur er 200MPa, sem getur framleitt LDPE samfjölliða með lágum bræðsluvísitölu og EVA samfjölliða með hátt vínýlasetatinnihald.

Exxon Mobil tankferlið getur framleitt LDPE samfjölliða vörur með bræðsluvísitölu 0,2 ~ 150g/ (10 mín) og þéttleika 0,910 ~ 0,935 g/cm3.Bræðslustuðull 0,2~450g/ (10mín) vínýlasetatinnihald allt að 35% etýlen – vínýlasetat samfjölliða (EVA) vörur.Helsta innlend kynning á þessu ferli er Lianhong Group (áður Shandong Hauda), getu tækisins er 10× 104T /a, TRINA, getu tækisins er 12× 104T /a osfrv.