fréttir

PVC Framleiðsla

Í grundvallaratriðum eru PVC vörur myndaðar úr hráu PVC dufti með ferli hita og þrýstings.Tvö helstu ferli sem notuð eru við framleiðslu eru útpressun fyrir pípur og innspýting mótun fyrir festingar.

Nútíma PVC vinnsla felur í sér mjög þróaðar vísindalegar aðferðir sem krefjast nákvæmrar stjórnunar á ferlibreytum.Fjölliðaefnið er frjálst rennandi duft, sem krefst þess að bæta við sveiflujöfnunarefni og vinnsluhjálp.Samsetning og blöndun eru mikilvæg stig í ferlinu og þéttum forskriftum er viðhaldið fyrir komandi hráefni, skömmtun og blöndun.Fæða til útpressunar- eða mótunarvélanna getur verið beint, í formi „þurrblöndu“ eða forunnið í kornótt „efnasamband“.

Útpressun

Fjölliður og aukefni (1) eru vegin nákvæmlega (2) og unnin í gegnum háhraðablöndunina (3) til að blanda hráefninu í jafndreifða þurrblöndu.Blöndunarhitastig um 120°C næst með núningshita.Á ýmsum stigum blöndunarferlisins bráðna aukefnin og húða PVC fjölliða kornin smám saman.Eftir að tilskilið hitastig hefur verið náð er blandan sjálfkrafa losuð í kælihólf sem lækkar hitastigið hratt niður í um 50°C, þannig að hægt er að flytja blönduna í milligeymslu (4) þar sem jafnt hitastig og þéttleiki er náð.

Hjarta ferlisins, þrýstivélin (5), er með hitastýrðri, svæðisbundinni tunnu þar sem nákvæmar „skrúfur“ snúast.Nútíma pressuskrúfur eru flókin tæki, vandlega hönnuð með mismunandi flugum til að stjórna þjöppun og klippingu, þróað í efninu, á öllum stigum ferlisins.Tvöfaldur mótsnúningsskrúfastillingin sem notuð er af öllum helstu framleiðendum býður upp á betri vinnslu.

PVC þurrblöndunni er skammtað í tunnuna og skrúfurnar, sem síðan breyta þurrblöndunni í nauðsynlegt „bræðslu“ ástand, með hita, þrýstingi og klippingu.Á leið sinni meðfram skrúfunum fer PVC í gegnum fjölda svæða sem þjappa, einsleita og lofta út bræðslustrauminn.Lokasvæðið eykur þrýstinginn til að pressa bræðsluna í gegnum höfuð- og deyjasettið (6) sem er mótað í samræmi við stærð pípunnar sem þarf og flæðiseiginleika bræðslustraumsins.Þegar pípan hefur farið út úr útpressunardekkinu er hún stærð með því að fara í gegnum nákvæmni stærðarhylki með ytra lofttæmi.Þetta nægir til að herða ytra lagið af PVC og halda þvermál pípunnar við endanlega kælingu í stýrðum vatnskælihólfum (8).

Pípan er dregin í gegnum stærðar- og kæliaðgerðir með dráttarvélinni eða afdráttarvélinni (9) á jöfnum hraða.Hraðastýring er mjög mikilvæg þegar þessi búnaður er notaður því hraðinn sem pípurinn er dreginn á mun hafa áhrif á veggþykkt fullunnar vöru.Þegar um er að ræða gúmmíhringlaga pípu er hægt á frádrættinum með hæfilegu millibili til að þykkna pípuna á svæðinu við innstunguna.

Línuprentari (10) merkir rörin með reglulegu millibili, með auðkenningu eftir stærð, flokki, gerð, dagsetningu, staðlaðri númeri og númeri þrýstitækis.Sjálfvirk skurðarsög (11) klippir rörið í þá lengd sem þarf.

Klukkuvél myndar innstungu á enda hverrar pípulengdar (12).Það eru tvær almennar gerðir af fals.Fyrir gúmmíhringjasamsett rör er samanbrjótanlegur dorn notaður, en sléttur dorn er notaður fyrir leysisamskeyti.Gúmmíhringpípa krefst afröndunar á tappinu, sem er framkvæmt annaðhvort á sagarstöðinni eða bjöllueiningunni.
Fullunnin vara er geymd á geymslusvæðum fyrir skoðun og lokaprófun á rannsóknarstofu og gæðaviðurkenningu (13).Öll framleiðsla er prófuð og skoðuð í samræmi við viðeigandi áströlskan staðal og/eða samkvæmt forskriftum kaupanda.

Eftir skoðun og samþykki er rörið geymt til að bíða endanlegrar sendingar (14).

Fyrir stillt PVC (PVC-O) rör er útpressunarferlinu fylgt eftir með viðbótar þensluferli sem á sér stað við vel skilgreindar og vandlega stjórnaðar aðstæður hitastigs og þrýstings.Það er meðan á stækkuninni stendur sem sameindastefnan, sem gefur þann mikla styrk sem er dæmigerður fyrir PVC-O, á sér stað.

Sprautumótun

PVC festingar eru framleiddar með háþrýstisprautumótun.Öfugt við samfellda útpressun er mótun endurtekið hringlaga ferli, þar sem „skot“ af efni er afhent í mót í hverri lotu.

PVC efni, annaðhvort í þurrblönduðu duftformi eða kornbundnu formi, er þyngdarafl fóðrað úr tanki sem staðsettur er fyrir ofan inndælingareininguna, inn í tunnuna sem hýsir fram og aftur skrúfu.

Tunnan er hlaðin nauðsynlegu magni af plasti með því að skrúfan snýst og flytur efnið að framan á tunnunni.Staða skrúfunnar er stillt á fyrirfram ákveðna „skotastærð“.Meðan á þessari aðgerð stendur „mýkist“ þrýstingur og hiti efnið, sem nú er bráðið og bíður sprauta í mótið.

Allt þetta á sér stað meðan á kælingu stendur í fyrra skotinu.Eftir fyrirfram ákveðinn tíma mun mótið opnast og fullunna mótaða festingin kastast út úr mótinu.

Mótið lokar síðan og bræddu plastinu framan á tunnunni er sprautað undir háþrýstingi með skrúfunni sem virkar nú sem stimpill.Plastið fer í mótið til að mynda næstu festingu.

Eftir inndælingu hefst endurhleðsla á meðan mótaða festingin fer í gegnum kælingu sína.